陶瓷岩板智能制造设备有序运转，一块块岩板从生产线上成型，叉车在货物之间运送往返，生产线上的工人正在密锣紧鼓地调试自动化设备。记者日前走进广东顺成陶瓷集团（简称“顺成陶瓷集团”），只见自动化生产设备和一线工人正在忙碌而有序地开展工作。

智能制造设备有序运转中。/佛山日报记者李嘉雯摄

顺成陶瓷集团现有三大现代化陶瓷生产基地，总面积超4000亩，有40条大型专业陶瓷生产线，年产能超1.2亿平方米。以顺成陶瓷集团高明贝斯特生产基地为例，该生产基地于正月十六正式开工，生产计划有序铺开。目前，该生产基地订单量与去年持平，日产6万平方米瓷砖，一线生产人员到岗率达95%以上。

顺成陶瓷集团高明贝斯特生产基地。/佛山日报记者李嘉雯摄

投入过千万元提升岩板品质

顺成陶瓷集团依托8000多平方米的研发技术中心、百名专业设计与技术队伍及三大现代化生产基地，打造出一个庞大的产品体系，涵盖岩板、陶瓷大板、陶瓷薄板、瓷抛砖、抛光砖、大理石瓷砖、全抛釉、现代仿古砖、原边木纹砖、柔光砖、内墙砖等品类，产品品种达1300多个。

“2021年整体销售额比2020年增长8%，公司完成了2021年的预期战略目标。今年，公司将在稳中求进，通过优质新品和精细服务占领空白市场。”顺成陶瓷集团高明贝斯特生产基地总经理霍建荣表示，这两年受原材料上涨和国家能耗双控政策的影响，陶瓷行业面临诸多挑战，但集团将坚持既定的战略目标，从全新的花式工艺、丰富的产品种类和完善的岩板产品结构去挖掘更大的市场。对此，顺成陶瓷集团将投入近两千万用于研发新工艺、改良旧工艺和攻关新技术。

顺成陶瓷集团高明贝斯特生产基地总经理霍建荣接受佛山日报社记者李嘉雯采访。

目前，岩板市场处于产销不平衡状态，岩板产品同质化严重，而且存在切割易破损和抗冲击度低等问题。如何提升岩板表面质感、通体质感和韧性性能是霍建荣始终关注的技术课题。

“我们要通过技术攻关，把切割完整率提升至97%以上。将岩板的断裂模数从46兆帕提升到50兆帕以上，各项技术指标值提升5-10%。”霍建荣说，希望将岩板产品做得更精细，生产优于同行的品质产品。

技术人员调试贴膜机。/佛山日报记者李嘉雯摄

为进一步提升产品竞争力，顺成陶瓷集团高明贝斯特生产基地还将在去年热卖产品结晶干粒和仿石材体系的基础上，研发推出有色结晶干粒和通体系列等高值产品，激发市场新需求，这将有利于装饰材料工艺市场的开拓。

深耕数字化与营销渠道

在宽敞整洁的车间，负责分拣工作的一线员工杨清正忙碌地检查岩板的表面质量。杨清介绍，自己所在的生产线还未完全实现高智能数字化的升级改造，但随着公司的数字化升级步伐的加快，自己也会提高技能素质，学习电脑程序的操作。

一线员工检查岩板的表面质量。/佛山日报记者李嘉雯摄

2017年，顺成陶瓷集团开启了对生产线全线进行智能化改造的工作，至今已投入超2000万元实现了两条生产线的数字化车间升级，从生产管理、生产操作、生产数据、生产控制等方面起到引领作用。

“公司将计划第二、三期的升级改造。数字化工厂投入和设备的高强度生产可大幅度降低人力成本，实时监控和实时收集数据对工厂管理和成本控制方面起很大作用。”霍建荣表示，通过电脑程序式的记录，管理层可有针对性地解决生产问题，降低每单位瓷砖的生产成本。

为满足发展和升级的需要，顺成陶瓷集团将在今年提供更多增值服务以及下沉销售渠道，提升产品供应能力。2021年，顺成陶瓷集团经销商门店已下沉至三线城市，今年，该公司将继续深入，把销售网点拓展到四五线城镇市场，将整装渠道铺开。

“预测今年市场需求量会有所减少，但市场依然很大，关键是谁能占领。因此，我们会积极通过加强品牌建设、升级产品和服务等来练就强大的内功，聚焦高质量发展主线，调结构、强品质、塑品牌，稳中求进，稳中求胜。”霍建荣说。